成型和煅烧对活性氧化铝孔分布的影响

活性氧化铝具有很好的吸附作用，这跟它的孔径是有很大关系的，孔径的分布以及大小都会对其吸附性有所影响。但是在生产中，成型和煅烧又是如何影响产品孔分布的呢？

不含薄水铝石的三水氧化铝粉末在不同温度及煅烧条件下燃烧后孔分布情况。三水氧化铝在提高温度抽真空以前基本上不形成小孔, 大于20nm的孔肯定是由于0.5～2nm活性氧化铝晶粒互相堆积而成。在抽真空脱水后, 孔容逐步形成, 但孔过小难以测定, 平均孔径是0.9nm, 当在马弗炉中于482℃煅烧后孔径在0.9～2nm范围,这是由于活性氧化铝所含水分自身汽化造成的。

干燥而未煅烧的活性氧化铝粉末具有大量的孔, 其孔分布图中有两个峰, 在约40nm左右的大孔被认为是较大三水氧化铝粒子间的腔体, 在约2nm左右的孔是薄水铝石微粒间的孔。当挤条后, 基本上活性氧化铝只有大孔受到挤压, 而小孔变化不大, 但煅烧后则发生显著变化, 产生脱水孔。即三水氧化铝煅烧后可形成三类孔。

(1)来自三水氧化铝的脱水孔, 基本上是1～2nm大小的平行板面间缝隙。

(2)初始就存在的小粒子间的孔, 在煅烧时因水分逸出而改变。

(3)三水氧化铝粒子间空穴, 为数十纳米的大孔。

所以在对活性氧化铝进行生产时，要注意掌握好工艺，确保其孔分布能够更好地发挥效果。